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今日在線專家:陳興洲【精誠MES高級實施顧問】

亞洲(澳門)國際公開大學 工商管理碩士(MBA)10年IT行業從業經驗,主要從事ERP/MES生產方面的實施及落地等工作。并具有相當豐富的大數據運行與維護經驗。

  • 問:何為智能制造?
    答:

    隨著信息技術的快速發展,各種新的制造理念和制造模式不斷出現,如柔性制造、集成制造、虛擬制造和網絡化制造等,進一步提高了制造企業的加工能力和數字化管理水平。另一方面,隨著數據采集技術和自動化技術發展,使得對真實車間的生產過程監控和智能決策成為現實。因此,出現了一種新的名詞“智能制造”,為制造技術的發展提供了新的方向。

     

      作為車間信息管理技術的載體,制造執行系統MES在實現生產過程的自動化、智能化、網絡化等方面發揮著巨大作用。MES處于企業級的資源計劃系統ERP和工廠底層的控制系統SFC之間,是提高企業制造能力和生產管理能力的重要手段。

     

      智能制造是一種由智能設備和人類專家共同組成的人機一體化智能系統,它在制造過程中能進行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能設備的合作共事,去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新,擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

     

    智能制造包含了以下內容:

     

    1.面向產品設計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;

     

    2.以產品及生產知識共享以及再利用為目標,聚焦分散環境下的制造問題及制約條件,建立產品設計體系;

     

    3.以作為長期研究目標的柔性工廠以及生產過程知識共享為目的,建立可重構的生產體系與生產管理體系;

     

    4.構建柔性設備,利用知識庫等研究成果,探討開發下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規模下的生產模式。

     

      在中國,大部分離散制造企業屬于多品種小批量的生產模式,在這種模式下車間級的組織與控制方式對其生產管理有著更高的要求,這是由于多品種小批量這種生產模式的特點所致,特點為產品品種多、數量少、生產重復性小、工藝過程經常變更等。由于這種模式的這些特點,因此需要一個先進適用的管理系統,對于下達的生產任務進行一定程度上的智能優化調度,最大程度地減少生產過程中的非增值時間,實現加工生產的高效率、高柔性和高可靠性,而MES的出現滿足了企業在車間控制管理的需要。


  • 問:企業如何成功實施MES系統?
    答:

    企業往往對MES實施的困難認識不足,對自己的需求與目標認識不清,選型的人員對業務不太熟悉,好高騖遠,不結合企業實際需而要追求大而全的理想系統,只看系統,不看供應商實施隊伍有沒有本行業的專家。這些都是企業應該避免的。

    精誠MES軟件是與國內家具裝備制造龍頭企業深度合作,針對機械行業的品種多批量少、工藝流程復雜、信息量龐大、生產協同困難等問題,采用最新的軟件、硬件、網絡技術,歷時5年,打造了一套高效指導車間生產的解決方案,已成功應用并取得顯著的成果。能與u8/u9,K3,SAP等無縫集成。 

    而MES選型也很重要,關鍵在于:1、要組織企業自己專門的實施與選型隊伍;2、要明確自己近期需求和長遠需求,分階段實施;3、在要求MES系統滿足近期需求的前提下,系統具有良好的開放性和可擴充性;4、MES系統供應商的實施隊伍應有本行業的專家。 

    同時實施團隊與實施顧問也不能忽視,他們必須具備:①是本行業專家;②善于與用戶(特別是車間現場的管理人員)溝通;③有足夠的時間待在企業;④既熟悉軟件也熟悉企業等能力。

    MES系統一旦開始實施其中最主要難點有:業務不規范、業務流程混亂、基礎數據不規范與不完整(如物料編碼不規范、給不出提前期數據、工時數據不準確等)、現場管理人員沒有時間參加系統培訓與運行、設備的實時數據采集困難等。這些難點可以通過以下方法進行改進:規范與調整企業業務流程,把MES實施工作納入績效考核,加強人員的培訓,安排專門的實施人員,減少兼職實施人員的其他任務,組織專門人員進行基礎數據準備與檢查,開發專門設備的實時數據采集接口或系統。 

  • 問:中小型制造企業的生產協同平臺(MES)怎么做?
    答:

    對于生產過程復雜多變的離散制造企業而言,面臨重重考驗:生產作業計劃頻繁變更,制造工藝復雜、在生產過程中的臨時插單、材料短缺等現象。通過搭建協生產協同管理平臺,加強控制力、執行力和同步性,從而縮短交貨周期并減少庫存,提高效益和利潤。讓生產計劃、生產準備、執行管理和現場生產過程不再是紙上談兵,實現全控制制造過程。

        建立生產協同平臺(MES)信息系統:目前主流的制造執行系統大多是面向大企業,依靠定制化,項目實施周期長,而且費用高,幾期下來成百上千萬的資金投入耗資巨大。對于加工廠來說,本身也有信息化的需要,也需要實現生產過程透明化、管理制度流程化等的目標。然而傳統的信息系統大多將業務流程割裂開來,生產準備在工具管理系統里維護、財務核算在財務系統里維護、制造執行系統在MES里維護、工藝路線在工藝設計系統里維護等等。

        那么,什么樣的生產協同平臺(MES)系統和服務能夠滿足中小型制造企業呢? 

        對于中小企業,我們希望聚焦企業的核心業務通過一套系統,能夠滿足企業80%的業務要求。實現生產準備,材料定額、工時定額的統計,生產訂單的下達,排產,工藝路線的維護,在制品的追蹤,合同管理等管理要求,實現“上層合同/訂單管理——車間計劃執行——現場過程管理”的閉環業務系統。 

    功能業務要簡單干練 

        復雜的功能我們用不起來!”,這是我們從中小型企業那里經常聽到的話。對于中小型企業,人員能力和管理規范等因素決定著大而全的系統功能注定無法推廣使用。 

    所以MES系統功能一定要簡單干練,管到點上即可,且操作方便易上手,用盡可能少的數據收集動作產生盡可能多的信息內容,通過生產追溯獲取產品的基本信息:批號、設備、工序、時間、訂單號、加工人員、檢驗人員的信息等使生產過程透明化,從而輔助生產管理。 

    生產制造企業的主要業務

    對于制造企業管理而言,不論工廠大與小,管理的內容無非就是人、機、料、法、環。大工廠可以通過MES管控規范到每個工作細節,小工廠除了管控關鍵點,則需要更多的靈活性。 

    對于小型工廠,人、機、法、環、測中的“環”對信息化需求沒有那么強烈,那么,如何通過MES系統進行簡單的條碼打印及掃描,實現人、機、料、法、的管控呢? 

        ①人(Man)

        實現實時的作業人員產能、品質統計; 

        工序作業權限管控。

        ②機(Machine)

        實現物料防錯防呆、通過物料追溯產品、通過產品追溯所用物料,進而追溯到物料供應商信息。 

        ③法(Method)

        使車間生產過程嚴格按照定義的生產工藝流程進行; 

        實時進行品質控管(領料、報工、報廢、首檢、續檢); 

        實時跟進問題追蹤(設備、工藝、材料)。 

        除了以上管控和統計內容,通過簡單的掃碼可實現工部實時的生產業務:領料、報工、報廢、首檢、續檢、拆批、臨藝等功能。 

    精誠MES軟件是專門為機械制造行業開發的車間制造執行系統。包括:工程資料、設備資源、排程調度、物流配送、現場管控、物料追蹤、品質管控、計件工資、監控預警、執行監督等十大管理模塊。與ERP無縫連接,實現對車間生產數據的實時收集和響應,徹底解決車間信息不暢、難以管控的問題。大幅提升生產計劃達成率,縮短生產周期、提高產能。


  • 問:精誠MES的九大管理模塊能解決制造企業的哪些方面的問題?
    答:

    精誠精誠MES不僅是車間數據采集,更是推行精益生產有效工具。精誠MES重點是優化車間生產流程,并通過軟件固化以便高效執行。每家企業的車間作業流程都有自己的特點,即使是相同行業,也會因為管理管理水平和要求的不同,存在較大差異。

  • 問:精誠MES的九大管理模塊能解決制造企業哪些方面的問題?
    答:

    幫助企業實現:生產計劃任務、圖紙及工藝文件等的無紙化傳遞;生產設備、模具、刀具等資源有效利用提供生產排程建議 及車間派工控制;指導并監督車間生產作業;品質異常的及時發現與處理;以計件工資為基礎的人員績效考核;全程實時跟蹤車間生產信息流和物流狀態,異常情況 自動警告;對違規行為自動發現并發出處罰通知單。實現價值:提高車間工作效率和執行力,實現企業競爭力和利潤的同步提升。跟蹤車間生產信息流和物流狀態, 異常情況自動警告。

  • 問:精誠MES的九大管理模塊能解決制造企業的哪些問題?
    答:

    精精誠MES超越了收集車間數據為ERP服務的層面,通過優化流程和提供數據,支持生產改善活動。為提高車間工作效率、降低費用、強化執行力,提供信息化保障。

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