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淺談mes系統的生產計劃調度

2019-12-12 10:29:41 圖文:

MES出產進程操控貫穿于MES體系出產辦理運行的始終,制作業企業經過MES出產進程操控,完結對整個車間環境和出產流程的監督、制約和調整,使出產進程安全出產方案準確及時推進,然后達到預期出產方針,按時按質按量向客戶交給產品,從進步客戶滿意度,提升市場綜合競賽實力。

那么MES出產進程操控首要包含哪些方面呢?

首要MES進程辦理是指監控出產進程和主動批改出產中的過錯并進步加工活動的功率和質量,或許向用戶供給糾正過錯并進步在線行為的決議方案支撐。進程辦理是一個內部操作,它的焦點集中在被監控或被操控的機器上,它們經過盯梢接連的操作來盯梢整個出產處理進程。出產進程操控應包含報警辦理以保證企業職工意識到加工進程的變化。出產進程辦理的數據交換是在智能設備和制作履行體系之間的一個接口中進行的。

出產制作的進程操控與調度辦理牽扯到出產進展的動態更新、作業方案實施調度、出產數據的實時收集和車間異常的實時反應。而出產進程辦理操控指引制作進程,對產品各工序的出產、檢驗、修理以及交給進程進行操控和指引,在進步操作功率的一起減少作業操作過錯的出現,以效益為方針,強化出產進程的事前、事中辦理。實時監控出產,完結對出產進程的精細化辦理和操控。

企業對出產進程的操控辦理,圍繞著工單單板、部品條碼打印,SMT備料上料、制作進程收集與操控、在線修理、產品作廢、產品阻隔、工單管控、作業輔導書查閱和進程相關看板的辦理。

1企業接到出產任務工單以后,會由方案員進行排產發布,組織在什么時刻、什么工序、哪條產品線、何時完結交貨等。

2在分配好出產任務后,MES輔導物料員、倉庫辦理員及時的進行揀料、備料和上料。一起,輔導生管對出產人員、設備調試、產品條碼工單的打印,保證出產開工前的準備作業,經過出產工單及文檔辦理體系中的作業輔導書,出產人員就具有了出產的條件,能夠擼起袖子加油干了。

3出產進程中,MES能夠對之前開工準備的條碼和工單,進行出產制作進程信息的收集,之后,收集到的數據將與工單、工藝途徑及參數、物料、質量等信息進行相互驗證,起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的效果,一起也將收集到的出產及質量信息實時反應到體系的各看板、SPC和統計報表中,使得辦理者在第一時刻掌握車間的物料、出產進展、質量狀況,為辦理者的決議方案供給數據支撐。

MES體系出產調度是指以作業、訂單、批量、成批以及作業訂單等方式辦理出產單元中的物料流或信息流。當車間中有事件出現時,本單元需要實時地進行一定的處理作業。這種處理作業必須依照一定的束縛進行,調度信息便是依據這些束縛的任務組織序列。出產調度能夠調整工廠車間的規定方案,對返修品和廢品進行處理,用緩沖辦理的辦法操控每一點的在制品數量。

雖然許多企業在ERP體系中制定了出產方案,但ERP體系的方案是高層次方案,無法對詳細的出產工單在各個工序間的出產進行調度。MES體系的出產調度模塊,可用主動和手動排產對出產工單調度,組織每個工單在各工序的詳細出產線、并依據倉庫辦理模塊供給的信息,進行查看。排產完后,各崗位、人物能夠在體系中查詢到排產信息,并依據排產內容組織作業。

MES體系出產調度業務流程

1.出產調度的訂單下載

MES體系從ERP體系中下載近一周的出產訂單,在MES中生成出產工單。在下載的進程中,體系依據工單加工產品對應的規范工藝途徑,生成當時工單出產加工的各個工序信息及各個工序的參數信息。體系供給人工和主動兩種方式。人工下載方式依據人工輸入的工單號將ERP體系中的信息下載寫入到MES體系信息中,并將物料的工單狀況置為待產。當源工單信息的狀況不符合下載要求時體系提示操作者。主動下載方式:定時掃描ERP體系中的工單信息,搜尋未下載過的工單,滿足條件時體系主動將工單下載到MES體系中并將物料工單狀況置為待產。

2.出產調度訂單錄入

MES體系答應手藝錄入非ERP中的訂單,錄入的訂單與ERP下載的訂單在后續的加工進程中的流程和辦理是相同的。

3.出產調度工單保護

從ERP下載的訂單生成MES的工單后,僅僅只是生成了當時訂單的工單加工信息,并沒有考慮一些特別的狀況。經過工單保護功用,能夠對工單進行調整。

(1)出產調度工單的調整的三個方面:一是工獨身的信息,二是工單的加工工藝途徑,三是各個加工工藝途徑中,一些詳細的出產進程操控、質檢辦法、出產質量預警等參數的設置和調整。

(2)出產調度工單信息保護首要包含工單號、加工的產品、方案出產數量、方案開工日期、方案竣工日期及其他一些屬性的保護。

(3)工序信息保護首要包含產品的加工工序(能夠添加、刺進、刪去),每個工序可詳細設置出產進程需要的操控和質量操控。關于未竣工的工單,能夠(修改、添加或減少)方案出產數量,進行追加出產或提前完結出產。對未開工的工序工單,能夠刪去或更改。

4.出產調度工單調度

出產調度排程使調度人員在計算機體系的協助下最優化地組織工單在各工序的加工,保證及時交給,一起保證出產線利用率最高,將工單組織到各工序、各個線體上進行接連有效地出產。體系供給了主動排產和人工排產兩種操作模塊,主動排產依據待排產工單的工藝途徑、設備產能、運行狀況、人員配備等因素,主動尋優,找出次優解的排產成果。手藝排產運用交互性圖形化界面,易操作、直觀。工單某工序的加工時刻依據產品工序的機臺功率、工單的批量巨細、轉機種時刻設置等條件主動算出,簡化了調度人員的勞作,進步了排產功率。手藝排產能夠對主動排產的成果進行調整。排產的成果以表格和甘特圖兩種方式展現。

5.出產調度齊套查看

依據工單調度確認的各個工單的加工次序,一起依據倉庫辦理體系中,當時各質料的庫存狀況,依據工單的物料清單,逐個預查看各個工單質料的齊套狀況,并在排產的成果圖形中以顏色區分表示,使方案能夠清楚整個出產的產能和物料的狀況,合理組織相關的出產活動。

6.出產調度排產成果發布

排產完畢后,經過成果各授權崗位、人物能夠在體系中查詢到排產信息,并依據信息組織崗位作業。
mes系統

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