精誠MES九大管理模塊
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工程管理的難點精誠MES針對性極強的應對措施
零件多,BOM組成超過6層,下達到車間工單過多,如果只下達機架等到車間,又無法進行零件進度跟蹤。針對機模行業的工藝追蹤引摯,自動折分機架等復雜部件,實現部件下單,自動分解為零件單執行,極大的減少下單數量,實現零件生產進度的跟蹤。
BOM工藝差錯率高。有的工程人員不了解實際生產工藝,導致工藝不能指導生產,工程和生產各有各干。ERP系統不能發揮作用。工程部成立工藝審核小組,由車間主管和工程人員組成,軟件提供工程資料的審核與復核功能,PMC計劃時,沒有復核的計劃無法下達到車間。
工藝和圖紙更新不及時,造成某些零件已停用還在生產,部分廢品過多。車間信息自助終端:生產人員發現工藝和零件有錯漏,能過車間的工控機直接上報給工程部進行修改,通過看板進行修改,縮短協同的時間。
PDM、ERP、圖文檔系統不能集成。查看某些工程資料,要打開多個系統,對于生產來講特別繁索。精誠MES將企業內上線的各種系統進行集成,在統一的平臺查詢產品的各種信息。



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