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精誠MES軟件是與國內家具裝備制造龍頭企業深度合作，針對機械行業的品種多批量少、工藝流程復雜、信息量龐大、生產協同困難等問題，采用最新的軟件、硬件、網絡技術，歷時5年多，精心打造而成的一套高效指導車間生產解決方案，已成功應用并取得顯著的成果。
精誠MES軟件深度定制了SAP、用友U8(U9)-ERP、金蝶、Oracle等多家ERP的數據接口，實現ERP計劃到MES執行的無縫銜接，形成高效的閉環管理。無需更換ERP軟件即可實現車間生產管理的躍升。
 與ERP無縫連接，九大模塊涵蓋車間“人、 機、料、法、環、測”等各個環節的生產管理， 絕非一般數據采集軟件所能比擬。 |
 與機械制造龍頭企業合作開發，吸收豐富管理 經驗，歷時5年磨合優化，成熟穩定，已經創造巨大 效益，歡迎實地參觀交流。 |
 每個企業都有自己的管理特點，屬于核心 競爭力，個性化定制開發使之融入軟件功能，形成 企業獨特的管理優勢。 |
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精誠MES中可以編制生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、
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精誠MES系統可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進行
生產排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，
加急訂單等操作。
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通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據，自動生成報表，通過生產管控看板展示生產進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產目標。
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現場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送
申請等管理內容，員工可以根據自助終端打印任務工票，
完成上報，申請檢驗等操作。
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使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產品進行物流跟蹤，
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通過與標準工藝的對照，實現生產過程防錯，防漏。對于
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采用工業內網WIFI，具備靈活自義定異常按報，可 |
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通過DNC模塊實時監控設備的運行狀態，加工履歷，設備的
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自動發現進度/質量/設備等異常進行紅燈警告，并跟蹤處理
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數據采集是精誠MES基礎性重要功能。精誠MES根據行業特性，可采用自動化的數據采集，也可以采用條碼、FRID、傳感等采集方式。
該工位機是自主研發，可接入各種傳感設備對加工設備、放行開關等進行輸入輸出控制，可實現數據采集及數據采集后的業務邏輯分析，然后輸出控制信號，從而實現真正意義上的自動化控制，例如裝配線上物料防錯控制。
精誠MES自主研發的由管理軟件、工位機、傳感器組成的軟硬件一體化系統，不單純是軟件，更重要是與工位機配合使用；并且能根據行業特征進行深入的定制開發，在解決問題上不受限于他人的平臺。
多年來，精誠MES成功的上線了裝備制造行業、重工汽配行業、精密金屬加工行等行業，積累的豐富的應用經驗，并不斷的提煉成標準的行業插件，對于相同或相近的行業可以快速進行實施。
針對裝備制造業零件多，工藝復雜，ERP下達生產工單時工單量大，現場跟蹤極其復雜等特點，精誠MES特有的工藝追蹤引摯即可以下達成品工單，又能追蹤其子零件生產進度及狀態。這也是裝備制造業成功應用的關健環節。
精誠MES的實施由多年管理經驗和軟件實施經驗的人員組成。對所服務的行業有深入的了解，結合管理進行分析與實施。特聘多年從事生產管理的專家、行業研究人員共同解決問題，讓MES真正的發揮其真實的價值。
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實時管控 高效協同 01、自動、實時采集車間數據，減少表單填報工作量，縮減人手； |
| 機械行業的管理難點 | 精誠MES針對性極強的應對措施 |
| 生產數據采集量大、處理復雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產，產品零件多達數千種，加工設備眾多。 | ·針對機械行業的工藝追蹤引擎：自動拆分機架等復雜部件，實現部件下單，自動分解為零件單執行， 極大的減少下單數量，實現零件生產的進度跟蹤。 ·多種靈活、實時的數據采集手段：工位機、條形碼、二維碼、RFID、數據傳感器、PLC接口等。 |
| 生產排程調度工作量大、效率低：生產安排受到物料、設備、模具、員工能力等多種因素限制，計劃變更導致的插單頻繁等突發事件。 | ·自動車間生產排程：根據物料、設備、工裝夾具、生產用時、交貨時間因素，排定車間生產計劃，可 以手工靈活調整，有效解決插單等問題。 ·車間生產調度：根據排程計劃，兼顧設備、模具、技能等因素，指導車間派工。 |
| 工作協同困難：生產過程涉及的物料、設備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態變化頻繁。 | ·車間信息自助終端：觸摸屏工控機部署到車間，查看工作任務、圖紙、工藝文件及工單狀態等，為車 間提供強大的數據支持。 |
| 質量管理的數據采集要求很高：零部件的加工工藝復雜多樣、質量要求高，需要對質量進行全面管理。 | ·移動品檢：PDA實時登記品檢數據，出現品質異常立即告警。 |
| 難以實現有效的生產管控：機械行業生產管理工作量大、工作復雜、效率低、成本高。 | ·生產管控看板：實時顯示生產進度及任務完成情況，實時監控/顯示生產設備的運行狀態。 ·車間管控：自動發現進度、質量、設備等異常，進行紅燈警告，并跟蹤處理過程，超出限時沒處理完 成的，自動給責任人發出罰單。 |
綜合考慮企業資源，編制可行的生產作業計劃，快速提升作業安排的科學性、準確性，輕松應對各種臨時加單情況。
實時監控反饋生產進度完成情況，通過條碼系統自動采集當前生產完成信息并進行工序跟蹤，實時掌控生產進度。
實現車間生產過程現場工藝進程單、質量跟蹤卡、產品配套表等表單的自動生成，全程無紙化，隨時可以查詢電子圖檔。
基于車間生產作業過程，跟蹤生產過程中每一步投料、作業、工時、質量、成本等信息，進行更加精細化過程管理。
集中保存及處理所有數據。其他任何機器都不保存數據，確保數據安全、統一。
精誠自行研發的客戶端設備，具有可靠性高、成本低、使用便捷的優點。主板采用高可靠性的一體化芯片設計，沒有硬盤及散熱風扇。防震、防塵、抗干擾，適應生產車間惡劣的使用環境。
手持式激光條碼掃描槍，即可讀取各種格式的條碼，掃描槍接入觸摸屏工控機，掃描錄入：首工序開工產品條碼、生產批次號、產品機身號等信息等。
車間現場打印機可根據需要選擇條碼打印機或小票打印機，現場派工后，可以打印產品條碼標簽、派工單等。即時打印，實時快捷。
| 強大的集成能力 | 提供數據接口與用友ERP進行定制，實現計劃到執行管理的無縫銜接。 |
| 執行力管理的實現 | 生產計劃任務、圖紙及工藝文件等的無紙化傳遞； |
| 生產設備、模具、刀具等資源有效利用； | |
| 提供生產排程建議及車間派工控制； | |
| 指導并監督車間生產作業； | |
| 品質異常的及時發現與處理； | |
| 以計件工資為基礎的人員績效考核； | |
| 全程實時跟蹤車間生產信息流和物流狀態，異常情況自動警告； | |
| 對違規行為自動發現并發出處罰通知單。 | |
| 實現企業價值 | 提高車間工作效率和執行力，實現企業競爭力和利潤的同步提升。 |
數據高效協同，提升效率
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